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产废企业VOCs管理方式
  近年来,国家接连出台关于挥发性有机物治理攻坚办法,处罚条例也在逐渐加严,产废企业应该如何做好相关管理工作。接下来就给企罗列VOCs的管理工作如何开展。
 

  VOCs物料储存

 

  1、容器、包装袋

 
  ①容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口,保持密闭;盛装过VOCs物料的废包装容器是否加盖密闭。
 
  ②容器或包装袋是否存放于室内,或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。
 

  2、挥发性有机液体储罐

 
  储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配,是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。
 
  内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。
 
  外浮顶罐是否采用双重密封,且一次密封为浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。
 
  浮顶罐浮盘附件开口(孔)是否密闭(采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外)。
 
  固定顶罐是否配有VOCs处理设施或气相平衡系统。
 
  呼吸阀的定压是否符合设定要求。
 
  固定顶罐的附件开口(孔)是否密闭(采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外)。
 

  3、储库、料仓

 
  围护结构是否完整,与周围空间完全阻隔。门窗及其他开口(孔)部位是否关闭(人员、车辆、设备、物料进出时,以及依法设立的排气筒、通风口除外)。
 

  VOCs物料转移和输送

 

  1、液态VOCs物料

 
  是否采用管道密闭输送,或者采用密闭容器或罐车。
 

  2、粉状、粒状VOCs物料

 
  是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式,或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。
 

  3、挥发性有机液体装载

 
  汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式。是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压,对VOCs废气采取密闭收集处理措施,或连通至气相平衡系统;有油气回收装置的,检查油气回收量。
 

  工艺过程VOCs无组织排放

 

  1、VOCs物料投加和卸放

 
  ①液态、粉粒状VOCs物料的投加过程是否密闭,或采取局部气体收集措施;废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 
  ②VOCs物料的卸(出、放)料过程是否密闭,或采取局部气体收集措施;废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 

  2、化学反应单元

 
  ①反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至VOCs废气收集处理系统。
 
  ②反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口(孔)在不操作时是否密闭。
 

  3、分离精制单元

 
  离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备,或在密闭空间内操作,或采取局部气体收集措施;废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 
  其他分离精制过程排放的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 
  分离精制后的母液是否密闭收集;母液储槽(罐)产生的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 

  4、真空系统

 
  采用干式真空泵的,真空排气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 
  采用液环(水环)真空泵、水(水蒸汽)喷射真空泵的,工作介质的循环槽(罐)是否密闭,真空排气、循环槽(罐)排气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 

  5、配料加工与产品包装过程

 
  混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程,以及含VOCs产品的包装(灌装、分装)过程是否采用密闭设备,或在密闭空间内操作,或采取局部气体收集措施;废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 

  6、含VOCs产品的使用过程

 
  调配、涂装、印刷、粘结、印染、干燥、清洗等过程中使用VOCs含量大于等于10%的产品,是否采用密闭设备,或在密闭空间内操作,或采取局部气体收集措施;废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 
  有机聚合物(合成树脂、合成橡胶、合成纤维等)的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型(挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等)等制品生产过程,是否采用密闭设备,或在密闭空间内操作,或采取局部气体收集措施;废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 

  7、其他过程

 
  载有VOCs物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洗时,是否在退料阶段将残存物料退净,并用密闭容器盛装;退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至VOCs废气收集处理系统。
 

  8、VOCs无组织废气收集处理系统

 
  是否与生产工艺设备同步运行。采用外部集气罩的,距排气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置,控制风速是否大于等于0.3米/秒(有行业具体要求的按相应规定执行)。
 
  废气收集系统是否负压运行;处于正压状态的,是否有泄漏。
 
  废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。
 

  设备和管线组件泄漏

 
  LDAR工作
 
  企业密封点数量大于等于2000个的,是否开展LDAR工作。
 
  泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测。
 
  发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的,是否按照规定的时间进行泄漏源修复。
 
  现场随机抽查,在检测不超过100个密封点的情况下,发现有2个以上(不含)不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的,属于违法行为。
 

  敞开液面VOCs逸散

 

  1、废水集输系统

 
  是否采用密闭管道输送;采用沟渠输送未加盖密闭的,废水液面上方VOCs检测浓度是否超过标准要求。
 
  接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。
 

  2、废水储存、处理设施

 
  废水储存和处理设施敞开的,液面上方VOCs检测浓度是否超过标准要求。
 
  采用固定顶盖的,废气是否收集至VOCs废气收集处理系统。
 

  3、开式循环冷却水系统

 
  是否每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的TOC或POC浓度进行检测;发现泄漏是否及时修复并记录。
 

  有组织VOCs排放

 
  排气筒
 
  VOCs排放浓度是否稳定达标。
 
  车间或生产设施收集排放的废气,VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的,VOCs治理效率是否符合要求;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。
 
  是否安装自动监控设施,自动监控设施是否正常运行,是否与生态环境部门联网。
 
  废气治理设施
 
  1、冷却器/冷凝器
 
  出口温度是否符合设计要求。
 
  是否存在出口温度高于冷却介质进口温度的现象。
 
  冷凝器溶剂回收量。
 
  2、吸附装置
 
  吸附剂种类及填装情况。
 
  一次性吸附剂更换时间和更换量。
 
  再生型吸附剂再生周期、更换情况。
 
  废吸附剂储存、处置情况。
 
  3、催化氧化器
 
  催化(床)温度。电或天然气消耗量。催化剂更换周期、更换情况。
 
  4、热氧化炉
 
  燃烧温度是否符合设计要求。
 
  5、洗涤器/吸收塔
 
  酸碱性控制类吸收塔,检查洗涤/吸收液pH值。
 
  药剂添加周期和添加量。
 
  洗涤/吸收液更换周期和更换量。
 
  氧化反应类吸收塔,检查氧化还原电位(ORP)值。
 

  台账

 
  企业是否按要求记录台账。建立完善VOCs原辅材料台账,记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量,台账保存期限不少于3年
 
  中科检测具备环保部门认可资质,对于VOCs监测、减排具有丰富经验,曾多次与大型企业达成合作协议,协助企业完成相关环保工作。如果有相关业务需求,欢迎联系。

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