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窑炉上部用耐火材料抗气体腐蚀性试验方法
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2022-03-14 - 来源：中科检测
窑炉上部用耐火材料抗气体腐蚀性试验方法
将试样暴露于试验温度下特定的炉气中，经过一定的时间后，观察试样的破坏程度。该方法通过改变反应剂的成分或浓度、提高试验温度等途径，实现在相对较短的时间内达到评价被测试的耐火材料抗气体侵蚀性能的试验效果。
耐火材料抗气体腐蚀性试验步骤
1、选择反应剂，使其在试验过程中可以产生接近实际工况的气体。适合本试验的反应剂有以下几种：碳酸盐、硫酸盐、硼酸盐或卤化物。
2、为便于对照比较，所用反应剂的重量应当一致。反应剂的装入高度不得超过试验坩埚深度的40%，以避免熔融的反应剂接触到试样。例如，使用工业级碳酸钠，合适的用量应为12.5g。
3、应根据所选反应剂的种类和模拟的环境来确定所需的试验温度。例如，使用碳酸钠作为反应剂，试验温度为1370°C即可获得测试结果。
4、将称重后的反应剂放入试验坩埚内。
5、用试样盖严试验坩埚，然后放入水平的炉膛内。若试样的SiO2含量大于50%，则必须将其放入保护坩埚内，以防止由于产生玻璃相而发生位移。
6、以恒定的加热速率使加热炉在2h~8h的时间里达到试验温度，在该试验温度下保温24h。采用避免产生热震的适当方式冷却坩埚组件。
7、待坩埚组件冷却后，将试验坩埚上的试样取下。
耐火材料抗气体腐蚀性试验结果
试验后观察其侵蚀面并进行记录；将试样切开，观察其截面并进行记录。观察记录的内容包括图像及图像描述、试样质量变化、试样表面侵蚀厚度的变化、试样开裂程度、矿物相的变化等。
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