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2026-09-10 - 来源:中科检测
随着消费者对室内空气健康关注度不断提升,具备除病毒功能的空气净化器成为市场热门品类。GB/T21551.3‑2024《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能第3部分:空气净化器的特殊要求》新版国家标准将于2027年1月1日实施,新增空气净化器整机除病毒性能检测要求。空气净化器想要对外宣传除病毒功效,不能仅依靠滤材零部件测试数据,必须完成整机除病毒性能检测,获取合规检测报告,既可以规避虚假宣传风险,也能客观验证产品对空气中悬浮病毒气溶胶的实际净化能力,为产品研发优化、市场宣传、电商上架、招投标提供真实有效的性能依据。

空气净化器除病毒性能检测方法步骤介绍
一、检测前期基础条件准备
按照GB/T21551.3‑2024标准附录C的要求,空气净化器除病毒性能检测需要在BSL‑2及以上等级生物安全实验室内开展,整套检测对试验舱、试验病毒、仪器设备、样机状态都有严格硬性规定。
试验舱根据空气净化器颗粒物CADR选择,可选用3m³或者30m³密闭试验舱,也可采用一组相邻对照试验舱。试验舱需要具备良好密闭性,能够防止病毒气溶胶向外泄露,舱内温度控制20‑25℃,相对湿度维持50%‑70%。
试验病毒选用PhiX174或者MS2噬菌体,搭配对应的大肠埃希氏菌作为宿主菌,试验病毒需来自正规菌种保藏机构。同时准备气溶胶发生器、液体撞击式采样器、生化培养箱、二级生物安全柜、离心机等全套专用仪器。
测试样机需要按照厂家明示的除病毒最佳功能模式运行,若无明确说明,则开启最大风速档位以及全部净化相关功能,样机单次测试运行时间最长不超过1小时;对照组放置一台同型号、同批次不通电的空气净化器样机。
二、噬菌体悬液制备
噬菌体悬液制备是除病毒检测的关键前置步骤,直接影响后续试验结果准确性。首先对保存的噬菌体进行活化扩增,将宿主大肠埃希氏菌进行振荡培养,把噬菌体与宿主菌按照规定比例混合,再和上下层琼脂培养基混合倾注平板进行培养。
培养结束后回收上层琼脂,经过离心、0.22μm滤膜过滤得到噬菌体原液,再使用无菌去离子水稀释调配成符合试验浓度要求的噬菌体悬液。制备完成的噬菌体悬液要求当日使用完毕,保障病毒活性满足试验条件。
三、对照组试验操作流程
设置对照组的核心目的是计算空气中病毒自然消亡率,排除病毒自然沉降、失活对测试结果的干扰,保证最终测试效果只来自空气净化器的净化作用。
1.将配置完成的噬菌体悬液通过气溶胶发生器向密闭试验舱内喷雾,同时开启搅拌风扇,喷雾结束继续搅拌5min,之后静置5min;
2.使用液体撞击式采样器采集舱内初始病毒浓度,舱内病毒滴度需要控制在5.0×10⁵PFU/m³~5.0×10⁷PFU/m³,采样点避开出风口,距离舱壁大于0.5m,采样高度0.5‑1.5m;
3.保持和试验组样机运行相同时长静置,静置完成后再次采集舱内病毒浓度;
4.将采集回收的病毒液体做梯度稀释,与宿主菌混合后倾注平板培养,采用噬斑计数法统计对照组前后病毒滴度;
5.试验全部结束之后,对试验舱、样机开展全面消毒处理。
四、试验组整机除病毒测试
试验组用来测试空气净化器真实的除病毒效果,操作流程如下:
1.按照对照组相同方法向试验舱喷雾释放噬菌体气溶胶,搅拌静置后采集舱内初始病毒滴度;
2.开启待测空气净化器,运行厂家明示的除病毒程序,运行时长不超过1小时;
3.样机运行到规定时间后立即停机,再次对试验舱内部空气采样,采集试验后舱内病毒滴度;
4.对采集样品进行稀释、培养,统计试验前后病毒滴度数值;
5.测试完成,对样机以及试验舱开展生物安全消毒。
标准明确要求,同一台样机,相同试验条件下至少完成3次独立重复试验,用来减少试验误差。
五、数据计算与结果判定
结合对照组得到病毒自然消亡率,代入标准规定公式计算空气净化器病毒去除率。三次独立试验结果取算术平均值作为最终检测结果,数值按照GB/T8170规则修约保留两位小数。
根据GB/T21551.3‑2024技术要求,产品明示具备除病毒功能,整机病毒去除率不应低于99.9%,达到该指标,才满足国标宣称除病毒功能的性能门槛。需要注意,滤网零部件抗病毒测试结果,不能直接替代整机气溶胶模式下的除病毒检测结果。
六、检测完成后的标识使用要求
空气净化器完成除病毒性能检测,达到标准限值之后,才可以在产品铭牌、包装箱、使用说明书标注除病毒相关功能。标志内容需要写明除病毒功能对应的技术指标、测试时间、试验舱体积、运行程序挡位,同时标注核心净化技术原理,不能只简单标注“除病毒”字样,指标参数必须和检测报告保持一致。
中科检测是专业的空气净化器检测机构,具备CMA资质,开展空气净化器除病毒性能检测服务,严格遵循GB/T21551.3‑2024标准完整流程开展整机除病毒试验,可出具具备效力的第三方检测报告,能够满足企业产品研发验证、宣传合规、电商入驻、招投标项目等各类场景的检测需求。

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