室内空气中漂浮的细菌、真菌、病毒等微生物气溶胶，是影响人居环境健康的重要隐患。很多空气净化器产品宣称具备除菌、除病毒功能，但实际净化效果参差不齐。依据GB/T18801‑2022《空气净化器》国家标准开展微生物去除性能检测，可以客观验证空气净化器对细菌、真菌、病毒的实际净化能力，规避宣传虚标，同时评估滤网二次释放微生物的安全风险，是产品上市、宣传合规的重要技术支撑。

　　空气净化器微生物去除检测标准及判定依据

　　GB/T18801‑2022《空气净化器》中微生物去除属于**宣称触发型检测项目**。只有产品铭牌、说明书、宣传资料明示抗菌、除菌、去除病毒相关功能时，才需要开展对应的微生物检测；如果产品没有相关功能宣称，则可豁免该类项目检验。

　　一、细菌、真菌（抗菌除菌）性能检测

　　（1）检测依据与判定要求

　　空气净化器明示具备抗菌、除菌功能时，细菌、真菌净化检测需要按照GB21551.3的规定执行，验证整机对空气当中细菌、真菌气溶胶的去除效果，**零部件滤网材料抗菌合格，不能直接等同于整机除菌性能达标**。

　　试验选择标准指定指示菌种，常见包含白色葡萄球菌等，模拟室内空气微生物污染场景，在密闭试验舱内开展整机测试，设置空白对照组，扣除微生物自然消亡带来的数据干扰，得到真实的整机除菌能力。

　　（2）核心试验流程

　　1.样机预处理：净化器完成试运行，确认整机、滤网安装正常，放置于标准密闭试验舱；

　　2.菌雾发生：将标准菌悬液通过气溶胶发生器雾化，喷入密闭试验舱，开启搅拌风扇，让细菌、真菌气溶胶在舱内充分混合均匀；

　　3.采集初始浓度：待舱内污染物分布稳定后，采集舱内微生物初始浓度；

　　4.样机运行测试：开启净化器额定模式运行规定时长，对照组试验舱不开启净化器；

　　5.采样计数计算：运行结束采集舱内残余微生物浓度，结合对照组自然衰减数据计算除菌去除率，多次平行试验取算术平均值作为最终结果。

　　二、病毒去除性能专项检测

　　病毒气溶胶粒径微小，极易随空气扩散，是室内微生物风险的重点，2022版空气净化器国标新增病毒去除性能的规范性要求与完整试验方法。

　　(1)性能指标判定

　　产品如果明示具备除病毒功能，规定试验条件下，**病毒去除率不应低于99.9%**。除了去除率指标，还必须开展移舱检出限测试，测试完成之后把样机转移至洁净舱，运行采集，要求病毒结果未检出，用来评估净化器滤网吸附病毒后，会不会出现微生物二次释放的安全隐患。

　　(2)试验病毒选择

　　测试可以选用两类病毒体系开展：

　　1.噬菌体模型病毒：Phi‑X174、MS2噬菌体，生物安全性高，气溶胶特性和人类呼吸道病毒接近，是民用净化器最常用测试毒株；

　　2.流感病毒：H1N1、H3N2毒株，采用细胞培养法（TCID₅₀、空斑法）完成滴度检测；

　　若选用其他致病性病毒开展试验，实验室需要匹配对应的生物安全防护等级，不得选用第一、二类高致病性病原微生物开展测试。

　　(3)测试环境条件

　　病毒检测需要在BSL‑2及以上等级生物安全实验室内完成，采用成对的对照试验舱与样品试验舱，舱体洁净度达到万级以上；试验环境温度20‑25℃，相对湿度50‑70%；气溶胶发生器产生的微粒90%粒径分布0.1‑10μm，贴近真实飞沫气溶胶颗粒范围；液体撞击式采样器完成空气样本采集，后续进行病毒滴度定量分析。

　　(4)完整试验步骤

　　1.样机安放：将待测净化器放置样品舱，对照舱不放样机，两个舱环境条件完全保持一致；

　　2.舱体预处理：试验舱充分净化除菌，控制本底污染，关闭舱门，维持舱内温湿度稳定；

　　3.病毒气溶胶发生：气溶胶发生器将制备完成的病毒悬液喷入两个试验舱，搅拌风扇混匀，达到标准规定的初始病毒滴度；

　　4.初始采样：喷雾混匀结束，同步采集样品舱、对照舱的初始病毒浓度；

　　5.净化运行：样品舱开启净化器运行，最长运行1h；对照舱保持关机静置，和样品舱保持相同时长；

　　6.终态采样：运行结束，两个舱同步采集空气样本，测定病毒滴度；

　　7.结果计算：结合对照组病毒自然消亡率，校正计算净化器病毒去除率，试验重复3次，取三次算术平均值作为检测结果；

　　8.移舱二次污染测试：完成去除率测试，将样机快速转移洁净试验舱，开机运行采样，判定是否存在病毒释放风险。

　　中科检测是专业的空气净化器检测机构，具备CMA资质，依据GB/T18801‑2022、GB21551.3等标准，可完整开展空气净化器细菌、真菌、病毒全系列微生物去除性能检测服务，可出具具备效力的第三方检测报告，服务于产品研发验证、产品质量摸底、电商合规、市场监管抽检等各类场景。