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洁净车间与普通车间的区别

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2019-09-29
来源：中科检测

　　随着标准规范要求的提升以及空气净化工程技术的发展，洁净车间开始替代普通生产车间，为生产更高要求的产品提供适宜环境。但洁净车间的要求是什么呢？很多人知道洁净车间必须安装紫外线灯、空调、抽湿机等，但光是具备这些，还不足以称得上洁净车间。

　　要理解洁净空间，重点在洁净二字。洁净室要求在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物通过物理，光学，化学，机械等专业手段排除，将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内。

　　要实现这个目的，需要经过这样一个流程：气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—高效送风口—洁净室—带走尘埃粒子（灰尘、细菌等）—回风夹道—处理过的气流—新风气流—初效空气处理。不断重复这个流程，即可达到净化的目的。

　　按照空气洁净度来划分等级，由高到低依次是：百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。数值越大，净化等级越低。这是因为，净化中的洁净度是以每立方米中含有大于0.5μm或5μm的尘粒数来衡量的，而食品生产洁净区的控制对象，除了尘粒之外还有微生物。

　　以往食品厂的洁净度在30万级居多，但这个洁净度级别生产的食物，容易受到细菌、霉菌、酵母菌等微生物污染，进而出现发霉变质、保质期短的问题，严重影响到食品食用安全。因此，建议烘焙食品厂或麻辣食品厂洁净度应该达到10万级或以上为佳。

　　那么，洁净车间和普通车间有什么区别呢？

　　1、洁净度。这个是一个重要要求。在空气过滤过程中，除了采用初、中效过滤器之外，还会使用高效过滤。消除空气中的微生物，提高车间内空气洁净度。高效过滤器的送风口应该采用不锈钢框架，冲孔网版采用烤漆铝板，既不容易生锈，又不容易粘尘，便于清洁。

　　洁净工程的核心就在于送风量，也就是在一定时间内车间的换气次数。一般来说，普通车间每小时换气8到10次，但单向流洁净车间每小时换气得达到400到600次。需要注意的是，烘焙食品冷却包装车间尽量避免地面送风的模式，以免增加产品污染的可能性。

　　还有，为了保证洁净度，净化车间密封性要强，以免外面空气没有经过净化直接污染洁净区。要达到这个目的，就要求净化车间保持一定正压，以补充适当的新鲜空气。这是普通车间所不具备的。

　　2、装修材料。普通车间对车间板材、地面等没有具体要求，想要使用土建墙、水磨石都可以。但净化车间的顶棚、墙面和地板材料必须是不产尘、耐腐蚀、耐高温、不易破裂、不易产生静电的材料，不允许车间中存在死角。洁净车间的墙体和吊顶一般采用50mm厚的专用彩钢板，而地板则采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板。如果有防静电要求，也要一应满足。

　　3、布局和设计。洁净车间最大的特点是洁污分流，人员和物品采用专用通道，避免交叉污染。因为做好空气进入的净化后，人和物品就是最大的灰尘来源，必须严格控制。否则的话，很容易影响到空气净化工程的净化效果。比如，要限制进入洁净室的人数，工作人员进入前需更衣、再经过风淋室吹淋，物品也需要在清洁之后再传递等等。

　　4、工艺要求。洁净车间工艺要求更高，在普通车间的基础上，对高效过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口等方面都提出严格要求，以保证使车间内的洁净度、温湿度、室内压力、气流速度跟气流分布、噪音振动与照明、静电控制等都约束在一定范围内。

　　洁净车间的洁净程度，直接关系到生产产品质量，至关重要。而如何确认洁净车间是否达标，则需要检测机构以专业的仪器和技术进行检测。中科检测深耕检测行业多年，以丰富的经验技术和优质的服务受到广大客户的认可，为客户建立良好的洁净空间提供有力的技术支持。如果需要进行洁净工程检测，欢迎与我们联系。

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