焊接件金相分析

中科检测可为钢板或型钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、铸铁、塑料等材料的焊接件提供金相分析。

我们的服务专项服务 焊接件金相分析

焊接件金相分析介绍

由于焊接具有简便、经济、安全以及可以简化形状复杂零件的制造工艺特点，在机械制造业中，焊接工艺得到广泛的应用，以往许多铆接的结构也被焊接件所替代，因此焊接工艺的应用，将越来越广，焊接件的金相检验业越来越多。
焊接金相主要检验焊接接头的组织。焊接接头由焊缝金属（简称焊缝）、母材受热影响区及母材未受热影响区三部分构成。由于焊接接头上三个区的组织不同，故应分别进行金相检验。
中科检测可为钢板或型钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、铸铁、塑料等材料的焊接件提供金相分析。

焊接件金相分析内容

1）空洞（多孔、空腔、微观裂缝）
2）特殊相（不锈钢中的　Σ　相）
3）颗粒大小/-结构
4）焊接结构
5）分离
6）HAZ 和底座结构
7）熔深等分析和测量

焊接件金相分析方法

1、试样选取部位确定及截取方式
选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
2、镶嵌
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
3、试样粗磨
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
4、试样精磨
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
5、试样抛光
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。
6、试样腐蚀
要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。

焊接件金相分析标准

DB13T 1484-2011 无缝钢管与焊接钢管鉴别金相法
JB/T 2636-1994 锅炉受压件焊接接头金相和断口检验方法
GB/T 10866-1989 锅炉受压件焊接接头金相和断口检验方法
GB/T 34895-2017 热处理金相检验通则
GB/T 4194-2017 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法
YB/T 169-2014 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
YB/T 4290-2012 金相检测面上最大晶粒尺寸级别（ALA晶粒度）测定方法
GB/T 26656-2011 蠕墨铸铁金相检验