回转窑质量鉴定

在回转窑质量鉴定案件中，对整个工程的各方面进行质量鉴定是必不可少的环节。中科检测开展回转窑质量质量鉴定服务。

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回转窑质量鉴定背景

随着重工业的不断发展，回转窑设备在生产中也得到广泛的应用。但是回转窑设备在长期的使用之后会出现很多的故障，比如温度指示误差大、压力指示偏低、跑生料、预热器塌料、窑尾密封圈冒灰等等。除了质量问题，也有回转窑的维护与保养不当导致的故障。
在回转窑质量鉴定案件中，对整个工程的各方面进行质量鉴定是必不可少的环节。中科检测开展回转窑质量质量鉴定服务。

回转窑质量鉴定依据

GB/T 32994-2016 水泥工业用回转窑
GB/T 26282-2021 水泥回转窑热平衡测定方法
GB/T 34196-2017 链箅机-回转窑球团工序能效评估导则
GB/T 26281-2021 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法
JB/T 13389-2018 工业回转窑炉红外线扫描温度监测系统技术规范
JB/T 8916-2017 回转窑
JC/T 333-2006 水泥工业用回转窑

回转窑质量鉴定案例

某公司承建的水泥熟料生产线，该项目回转窑在安装过程中发生了筒体开裂的质量事故，特委托鉴定机构对工程做一次质量鉴定。
专家组一行抵达现场勘查，通过现场检测和分析制作工艺过程，认为出现此事事故的主要原因是现场施工时施工单位没有严格按照工艺评定施工工序进行施工，具体问题如下：
1、制造问题：
该段节筒体钢板比较厚，属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，因此材质的材料比较脆，在筒体卷制过程中通常需要在卷板机上调整纵向焊缝部位的圆度，因此需要往复卷制几次，可能造成此部位的钢板弯曲应力过于集中。
2、施工问题
1）排口的方法不正确：
两节筒体组对用的搭接板不符合设计要求，施工单位丢失设备厂家自带的搭接板后，自己加工了一块进行了替代，但没有开释放孔，造成焊接时焊接应力无法释放，筒体内部应力集中，给筒体开裂埋下了隐患。
2）搭接板的焊接质量不合格：
起焊点太靠近筒体边缘，使焊接的应力有了释放的薄弱点；焊接咬肉严重，给筒体内部造成了应力集中。 3）搭接板焊接过程中没有按工艺评定的施工工序进行，回转窑筒的内外应力交变作用下，应力就在薄弱点（起焊点）进行了释放，造成了筒体开裂的质量事故。