无尘车间是专门用于生产对洁净度要求高的产品，如电子、医药、食品等行业的生产场所。通常通过空气净化设备、过滤器等手段来降低空气中的粉尘和微生物数量，以达到无菌无尘的目的。为确保无尘车间的洁净度，需要进行无尘车间检测验收。

    无尘车间检测验收内容

    无尘车间验收检测项目包括风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。具体检测方法如下：

    (1)温湿度

    这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。

    洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

    (2)悬浮粒子

    采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

    最少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。

    全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。

    (3)压差

    1、先关闭所有的门。

    2、用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。

    3、记录所有数据。

    (4)沉降菌

    工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使其暴露规定的时间，再将培养皿盖上，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。

    (5)风速风量换气次数

    洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

    (6)照度

    测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米。

    (7)噪声

    测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点；面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。

    无尘车间标准要求

    无尘车间的标准要求涉及空气洁净度、温湿度控制、设备要求和人员要求等方面。通过严格遵守这些要求，可以保证无尘车间的生产环境达到预期的洁净程度，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。

    一、温湿度控制要求

    1.温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺要求进行控制，普通控制在20-25摄氏度之间。

    2.湿度控制：无尘车间的湿度应根据生产工艺要求进行控制，普通控制在40%-60%之间。

    二、空气洁净度要求

    1.空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度应符合国家相关标准，普通要求达到ISO14644-1标准中的等级5或者更高等级。

    2.空气流速：无尘车间内的空气流速应符合相关标准要求，普通控制在0.2-0.5m/s之间。

    3.空气负压控制：无尘车间应保持负压状态，避免污染物外泄。

    三、人员要求

    1.培训要求：无尘车间的操作人员应接受相关培训，了解无尘车间的操作规程、卫生要求等。

    2.服装要求：无尘车间的操作人员应穿戴符合要求的无尘服装、鞋套、帽子等防护用品。

    3.人员流动控制：无尘车间应设立洁净区和非洁净区，严格控制人员流动，减少灰尘和污染物进入无尘区域。

    四、设备要求

    1.空气净化设备：无尘车间应配备高效过滤器、空气净化设备等，以保证空气质量。

    2.地面材料：无尘车间的地面应选择易清洁、防尘的材料，如环氧地坪等。

    3.壁面材料：无尘车间的壁面应选择光滑、易清洁的材料，如不锈钢板等。

    4.照明设备：无尘车间的照明设备应符合相关标准要求，保证光照充足且不产生灰尘。