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无尘车间检测验收内容有哪些 无尘车间标准要求
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  • 2024-07-02
  • 来源:中科检测

    无尘车间是专门用于生产对洁净度要求高的产品,如电子、医药、食品等行业的生产场所。通常通过空气净化设备、过滤器等手段来降低空气中的粉尘和微生物数量,以达到无菌无尘的目的。为确保无尘车间的洁净度,需要进行无尘车间检测验收。



    无尘车间检测验收内容


    无尘车间验收检测项目包括风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。具体检测方法如下:


    (1)温湿度


    这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。


    洁净室或洁净设施温、湿度测定,通常分为两个档次:一般测试和综合测试。第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试,第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。


    (2)悬浮粒子


    采样点一般离地面0.8-1.2m左右,要均匀科学布点,而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域,采样点的数目都不得少于2个,总采样数可根据面积开2次根求得。


    最少采样点数目对应悬浮粒子采样点数,工作区测点位置离地0.8-1.2m左右,送风口测点位置离开送风面30cm左右,关键设备或关键工作活动范围处可增加测点,每个采样点一般采样一次。


    全部采样结束后,将培养皿放于恒温培养箱中培养,时间不少于48小时,每批培养基应该有对照实验,检验培养基是否污染。


    (3)压差


    1、先关闭所有的门。


    2、用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。


    3、记录所有数据。


    (4)沉降菌


    工作区测点位置离地0.8-1.2m左右,将已制备好的培养皿置于采样点,打开培养皿盖,使其暴露规定的时间,再将培养皿盖上,将培养皿放于恒温培养箱中培养,时间不少于48小时,每批培养基应该有对照实验,检验培养基是否污染。


    (5)风速风量换气次数


    洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气,以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此,测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。


    (6)照度


    测点平面离地面0.8米左右,按2米间距布点,30平方米以内的房间测点距边墙0.5米,超过30平方米的房间测点距离墙面1米。


    (7)噪声


    测量高度距离地面约1.2米,洁净室面积在15平方以下者,可只测室中心1点;面积在15平方米以上,还应再测对角4点,距侧墙各1米,测点朝向各角。


    无尘车间标准要求


    无尘车间的标准要求涉及空气洁净度、温湿度控制、设备要求和人员要求等方面。通过严格遵守这些要求,可以保证无尘车间的生产环境达到预期的洁净程度,从而确保产品质量的稳定性和可靠性。


    一、温湿度控制要求


    1.温度控制:无尘车间的温度应根据生产工艺要求进行控制,普通控制在20-25摄氏度之间。


    2.湿度控制:无尘车间的湿度应根据生产工艺要求进行控制,普通控制在40%-60%之间。


    二、空气洁净度要求


    1.空气洁净度等级:无尘车间的空气洁净度应符合国家相关标准,普通要求达到ISO14644-1标准中的等级5或者更高等级。


    2.空气流速:无尘车间内的空气流速应符合相关标准要求,普通控制在0.2-0.5m/s之间。


    3.空气负压控制:无尘车间应保持负压状态,避免污染物外泄。


    三、人员要求


    1.培训要求:无尘车间的操作人员应接受相关培训,了解无尘车间的操作规程、卫生要求等。


    2.服装要求:无尘车间的操作人员应穿戴符合要求的无尘服装、鞋套、帽子等防护用品。


    3.人员流动控制:无尘车间应设立洁净区和非洁净区,严格控制人员流动,减少灰尘和污染物进入无尘区域。


    四、设备要求


    1.空气净化设备:无尘车间应配备高效过滤器、空气净化设备等,以保证空气质量。


    2.地面材料:无尘车间的地面应选择易清洁、防尘的材料,如环氧地坪等。


    3.壁面材料:无尘车间的壁面应选择光滑、易清洁的材料,如不锈钢板等。


    4.照明设备:无尘车间的照明设备应符合相关标准要求,保证光照充足且不产生灰尘。